Kolmanganstål

- Seghet
I konstruktioner som medför att stålet ska ta emot och absorbera kraftigt pålagda spänningar är det viktigt med hög seghet för att undvika sprickbildning.

- Hårdhet
Ytan på verktyget formar arbetsstycket i många applikationer. Hög hårdhet innebär att verktyget behåller sin form och deformerar arbetsstycket med större enkelhet.

- Sträckgräns
Hög sträckgräns bidrar till att spänningar som uppstår i stålet kan variera inom ett större intervall, hög spänning i stålet krävs för att uppnå plastisk deformation.

- Härdbarhet
Kolmanganstålet påverkas stark av den höga manganhalten i form av förbättrad härdbarhet. Martensiten omvandlas enkelt även på större djup i detaljen.

Genom masugnsprocessen och efterföljanande smältprocesser framställs råjärn från järnmalm. En förlegering och fördesoxidation med exempelvis Si, Mn, Al utförs ofta då råstålet tappas från konvertern eller ljusbågsugnen till skänken. I de fall man helt utgår ifrån returstål med rätt legeringsämnen ersätts masugnsprocessen av smältning i ljusbågsugn efterföljt av raffineringsprocesser. Smältan formas sedan vanligtvis antingen till slabbs och billets genom Stränggjutning eller till olika profiler genom Götgjutning.

Dessa råformat formas därefter genom varmvalsning till lagerstandarder eller till specialdimensioner anpassade efter kundspecifika format. Materialets finkorniga struktur som är styrkan i stålet bildas under smidets svalningsprocess.

Innan leverans till kund tillhandahåller de flesta producenter ytterligare kundanpassning genom tex svarvning, slipning och riktning för att minimera behovet av bearbetning ute hos kund.

Härdning samt normalisering kan avsluta tillverkningsprocessen.