Volframlegerat Varmarbetsstål

- Krypmotstånd
En plastisk deformation uppstår efter pålagd spänning som uppstår i diverse tillverkningsprocesser t.ex. tryckspänning. Deformationen kryper i materialet då stålet hålls på samma temperatur och under tryck under en lång tid vilket ställer krav på att stålet har ett bra krypmotstånd.

- Termisk utmattning
Upprepade temperaturförändringar medför termisk utmattning av ett stål. T.ex. en pressgjutningsform som pressar ihop smält metall för att sedan kylas till låg temperatur då metallen övergår till fast fas. För att motstå dessa påfrestningar krävs ett varmarbetsstål med god termisk utmattning.

- Anlöpningsbeständighet
Höga temperaturer i olika processer kan ge upphov till mjuknande av ett stål, vanligtvis temperaturer i närheten av stålets anlöpningstemperatur vid dess värmebehandling. Detta motverkas av Anlöpningsbeständighet. Stål i exempelvis pressgjutningsformar håller sin form om stålet har god anlöpningsbeständighet.

- Värmeledningsförmåga
Då snabb kylning ofta innebär kortare cykeltider och således högre produktionstakt så vill man ha ett material med hög värmeledningsförmåga. Koncentrerad värme kan leda till expansion av materialet som blir till sprickor då kalla delar av stålet inte expanderar. Koncentrerad värme förkortar även verktygslivslängden, med god värmeledningsförmåga uteblir de höga temperaturerna.

Används vid exempelvis tillverkning av verktyg för varmvalsning och extrusion då dessa applikationer ställer höga krav på stålets förmåga att behålla formen vid höga temperaturer under längre tid och då temperaturen varierar i cykler.

Genom masugnsprocessen och efterföljanande smältprocesser framställs råjärn från järnmalm. I de fall man helt utgår ifrån returstål med rätt legeringsämnen ersätts masugnsprocessen av smältning i ljusbågsugn efterföljt av Raffineringsprocesser. Smältan formas sedan vanligtvis antingen till slabbs och billets genom stränggjutning eller till olika profiler genom götgjutning.

Dessa råformat formas genom valsning eller smidning till lagerstandarder eller till specialdimensioner anpassade efter kundspecifika format.

Därefter härdas materialet för att uppnå slutliga egenskaper. Innan leverans till kund tillhandahåller de flesta producenter ytterligare kundanpassning genom tex svarvning, slipning och riktning för att minimera behovet av bearbetning ute hos kund.

Hela processkedjan skall vara väl avvägd och balanserad så att en martensitisk grundmassa med termiskt stabila nanometerstora partiklar bildas.