Du är här

Electron Beam Melting, EBM

Additiv tillverkningsmetod som smälter pulveriserad metall i en vakuumkammare med hjälp av en elektronstråle.

Beskrivning
Illustration av Electron Beam Melting, EBM

Hur fungerar metoden

Objekt tillverkas lager på lager i en vakuumkammare [1] och utnyttjar energikällan hos en elektronstråle [2] genererad i en elektronstrålekanon för att smälta metallpulver [3]. Pulvret matas ut från kassetter och sprids ut på en byggplattform [4] med hjälp av en raka [5] och hela pulverbädden värms sedan upp till 700-900°C med hjälp av elektronstrålen.

Därefter smälter elektronstrålen tvärsnitten, som fås ur CAD-modellen, i det aktuella lagret. Pulvret i det aktuella lagret samt underliggande lager smälts ihop fullständigt och därefter sänks byggplattformen ned motsvarande en skikttjocklek, vanligtvis kring 50μm och processen upprepas tills modellen är färdig.

Efter byggprocessen flyttas byggplattformen till en typ av bläster där omkringliggande pulver återvinns. Egenskaperna för materialet är oftast bättre jämfört med motsvarande gjutna material och i flera fall är de likvärdiga med motsvarande smidda material. I vissa fall kan efterföljande värmebehandlingar krävas, som till exempel Het isostatisk pressning (HIP) för titanlegeringar i syfte att förbättra utmattningshållfastheten.

CAD
Mjukvara för att framställa digitala modeller
Läs mer
Elektronstrålekanon
Elektronkanonen består av en vakuumkammare där en katod i toppen avger fria elektroner. En anod i botten accelererar elektronerna innan de skjuts ut ur kanonen. Etta antal elektromagneter placerade däremellan har till uppgift att rikta och fokusera elektronstrålen till en mycket liten punkt. Extrem positionsnoggrannhet tack vare den elektroniska styrningen i kombination med den höga energitätheten gör elektronkanonen användbar inom flera olika områden.

Bearbetningsbara material

Metoden används för sammansmältning av pulvermetaller i främst Ti (grad 2), Ti64 (grad 5 och 23), CoCr, TiAl och Inc718.

För- & Nackdelar
I jämförelse med alternativa metoder
Stor geometrisk frihet
Minimalt materialspill
Goda materialegenskaper
Förhöjd processtemperatur minimerar restspänningar
Vakuummiljö eliminerar orenheter som exempelvis oxider
Begränsat antal kommersiellt tillgängliga material
Kräver i de flest fall efterföljande bearbetning
Ytfinhet sämre än vid laserbearbetning
Generell teknisk data
Bara för inloggade användare. Bli medlem eller logga in.