Du är här

Hetisostatisk pulverpressning, HIP

Isostatisk metallpulverpressning genom tillförsel av högtempererad trycksatt gas för att skapa en solid kropp från pulver.

Beskrivning
Illustration av Hetisostatisk pulverpressning, HIP

Hur fungerar metoden

En elastisk behållare [1] fylls med metallpulver och placeras i en tryckkammare [2]. Behållaren kan även förses med kärnor för att skapa mer komplexa former på pressad detalj.

En uppvärmd gas [3] med en temperatur på mellan 500 - 1500°C pumpas in i kammaren, vilket skapar ett jämnt fördelat tryck längs med hela den elastiska behållarens yta. Tack vare det tillförda trycket i kombination med hettan så sintras detaljen både mekaniskt och genom diffussion och skapar på så sett en detalj med låg porositet. Gasen avlägsnas sedan och behållaren expandera och återta sin urpsrungsform, varpå komponenten sedan kan tas bort från systemet.

För att ytterligare förbättra och anpassa detaljen till det slutliga användningsområdet så används några vanligt förekommande efterbearbetningar såsom Återpressning, Uppkolning, Infiltration, Impregnering och Ytförtätning. Detaljen kan även genomgå flera upprepade sintringar för att öka dess densitet.

Ofta bearbetas även den sintrade detaljen med konvetionella bearbetningsmetoder såsom fräsning, svarvning och slipning.

Impregnering
Uppfyllnad av en sintrad detaljs porer med organiskt material såsom olja vilket ger självsmörjande egenskaper och ökat tryckmotsstånd pga ökad densitet.
Infiltration
Metod att få ett materials yta att penetreras och fylls med ett annat ämne.
Läs mer
Ytförtätning
Formpressning av lokala områden hos en sintrad detalj vilket ökar hårdhet som slitmotstånd. Till exempel kan ett sintrat kugghjul rullas och pressas mellan motsvarande kugghjul i högre hårdhet.
Återpressning
Sintrad metallpulverdetalj formpressas i en matchande form vilket korrigerar eventuella måttavvikelser, ökar densiteten samt ökar hållfastheten .
För- & Nackdelar
I jämförelse med alternativa metoder
Frihet i design
Färre efterföljande svetsoperationer krävs på grund av att komplexa former kan skapas
Sparar material
Isotropiska mekaniska egenskaper
Bättre inspekterbarhet med ultraljud
Bra ytfinhet
Lämplig för metaller med låg porositet
En mer kostsam metod
Låg brottseghet
Passar komponenter med mycket bredare toleranskrav
Generellt endast applicerbart till mindre produktionsserier