Bearbetningsmetod där kontrollerade gnisturladdningar från en elektriskt laddad, gängad elektrod skapar ett gängat hål. Beskrivning Hur fungerar metoden Verktyget består av en gängad tapp [1] som innan processtart förs ned i ett förbearbetat hål i arbetsstycket. Anslutning via strömkälla gör att tappen agerar katod och arbetsstycket anod. Då tappen förs nära hålets vägg uppstår tillfälliga gnisturladdningar, vilka medför att arbetsstycket smälts och förångas. Urladdningen är understödd av ett dielektrikum [2], vilket också hjälper till att kyla processen och föra bort avverkat material. Tappen roteras ej kring sin egen axel utan förs endast i en roterande bana med gradvis ökande diametern. Denna diameter ökas till dess att önskad gänga är uppnådd. Gnistgapet [3] leder till att den bearbetade konturen blir något större än gängtappens kontur. Detta gäller för så kallad orbital bearbetning. Det finns även andra varianter som inte kräver ett förbearbetat hål. Gnisturladdning Förlopp som sker mellan anod och katod vid gnistbearbetning understödd av ett dielektrium. Läs mer Typiska applikationer Metoden används för hårdare metalliska material där konventionell gängning ej är applicerbar. Gänggnistning Processfilmer För- & Nackdelar I jämförelse med alternativa metoder Djupa hål med endast en tunn vägg i botten av hålet kan skapas utan att materialet spricker eller deformeras. Vid direkt gänggnistning borras och gängas hål i en enda operation.
